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朗馳欣創(chuàng)案例分享 | 吉林石化——重塑煉化發(fā)展新生態(tài),樹立“綠色智能”的全國(guó)標(biāo)桿

2025-08-28

摘要

隨著東北全面振興戰(zhàn)略的深入推進(jìn)、“雙碳”目標(biāo)的穩(wěn)步落實(shí)以及能源化工產(chǎn)業(yè)安全保障需求的日益提升,吉林石化作為備受矚目的標(biāo)志性工程,正處在由建設(shè)攻堅(jiān)轉(zhuǎn)向全面投產(chǎn)的關(guān)鍵階段。作為吉林石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的重要組成部分,用戶與朗馳欣創(chuàng)聯(lián)合打造了變電站無(wú)人值守智能管控系統(tǒng),為煉化行業(yè)提供了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新范式。

該系統(tǒng)集成機(jī)器人智能巡檢、紅外在線監(jiān)測(cè)、動(dòng)環(huán)監(jiān)控等子系統(tǒng),并配備手持紅外熱像儀等專業(yè)運(yùn)維工具,實(shí)現(xiàn)對(duì)變電站設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及環(huán)境參數(shù)的全面感知與監(jiān)控。依托先進(jìn)的視覺(jué)感知與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),系統(tǒng)支持運(yùn)維人員遠(yuǎn)程進(jìn)行設(shè)備操作結(jié)果的確認(rèn),實(shí)現(xiàn)了變電站運(yùn)維全流程的智能感知、智能控制和智能交互。

該系統(tǒng)的應(yīng)用顯著提升了運(yùn)維作業(yè)的效率和數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性,通過(guò)直觀可視化方式為運(yùn)維決策提供有力支撐,為煉化行業(yè)電氣系統(tǒng)的無(wú)人值守應(yīng)用提供了可復(fù)制、可推廣的樣板工程。以此項(xiàng)目為契機(jī),公司將持續(xù)賦能更多行業(yè)用戶,推動(dòng)我國(guó)煉化行業(yè)邁向更安全、高效、綠色的智能化新階段。




(以下文章轉(zhuǎn)載自“美麗吉化”微信公眾號(hào),點(diǎn)擊下方標(biāo)題可跳轉(zhuǎn)至報(bào)道原文)

以全局視野深化戰(zhàn)略認(rèn)知 以使命擔(dān)當(dāng)書寫轉(zhuǎn)型答卷

(節(jié)選)


重塑煉化發(fā)展新生態(tài)

樹立“綠色智能”的全國(guó)標(biāo)桿


當(dāng)前,我國(guó)煉化行業(yè)正處于“轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效”的關(guān)鍵期:一方面,“雙碳”目標(biāo)倒逼行業(yè)擺脫“高耗能、高排放”的傳統(tǒng)路徑;另一方面,數(shù)字化浪潮推動(dòng)生產(chǎn)方式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”變革。吉林石化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目以“國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)煉化企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型示范工程、中國(guó)石油煉化企業(yè)數(shù)字化智能化示范工程”為定位,不僅實(shí)現(xiàn)了自身的脫胎換骨,更為全行業(yè)樹立了轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。在綠色低碳領(lǐng)域,項(xiàng)目構(gòu)建起“全流程減碳”的新范式。

傳統(tǒng)煉化企業(yè)常陷入“降碳就要犧牲效益”的誤區(qū),而吉林石化用實(shí)踐給出了“綠色與效益雙贏”的答案:全綠電供應(yīng)將大幅降低化石能源消耗,直接降低能源成本上億元;系統(tǒng)優(yōu)化讓能量得到有效利用,每萬(wàn)噸產(chǎn)品能耗顯著低于行業(yè)平均水平;脫硫脫硝等設(shè)施確保工業(yè)排放優(yōu)于超低標(biāo)準(zhǔn);CCUS技術(shù)將二氧化碳轉(zhuǎn)化為可利用資源,實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。這種“從源頭減碳到末端利用”的全鏈條模式,證明綠色低碳不是“發(fā)展負(fù)擔(dān)”,而是“新競(jìng)爭(zhēng)力”。項(xiàng)目投產(chǎn)后,吉林石化的“綠色標(biāo)簽”將成為產(chǎn)品進(jìn)入高端市場(chǎng)的通行證,為行業(yè)樹立“降碳減污擴(kuò)綠增長(zhǎng)協(xié)同推進(jìn)”理念的標(biāo)桿

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吉林2

在數(shù)字化智能化領(lǐng)域,項(xiàng)目構(gòu)建了煉化生產(chǎn)的“新生態(tài)”。傳統(tǒng)煉化生產(chǎn)依賴“人工巡檢、經(jīng)驗(yàn)判斷”,不僅效率低、誤差大,還存在安全風(fēng)險(xiǎn)。吉林石化通過(guò)“人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù),打造“智能工廠”:智能巡檢機(jī)器人精準(zhǔn)識(shí)別設(shè)備溫度、壓力異常,比人工巡檢效率提升3倍;生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)“預(yù)測(cè)性維護(hù)”,提前避免設(shè)備故障;管理人員實(shí)時(shí)掌握全流程動(dòng)態(tài),實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)說(shuō)話、精準(zhǔn)決策”。這種“數(shù)字化、智能化、無(wú)人化”的轉(zhuǎn)型,不僅讓生產(chǎn)效率大幅提升,更讓安全管理從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)防控”。項(xiàng)目探索出的“從單點(diǎn)智能到系統(tǒng)智能、從數(shù)據(jù)采集到價(jià)值挖掘”的轉(zhuǎn)型路徑,為全國(guó)傳統(tǒng)煉化企業(yè)提供了“可操作、可落地”的范本,推動(dòng)行業(yè)加速向“智能制造”跨越。